同步带轮和带型只要齿型匹配即可,即xl型的带配xl型的同步轮,具体带长可以查带长系列,带轮**齿数可以从手册中选取,其它齿数可以定制。
同步带的校核主要是功率校核,即考虑负载加减速时,平稳运行时同步带所受载荷功率不能**过允许功率,还有就是同步带轮齿数存在较少齿数可在手册中查取,齿数过少会使同步带挠曲过大减短寿命,应此在定位精度要求之内应选用大同步轮。
不知道你的精度要求及定位控制方式,如果是开环控制的话建议用t5,t3,5m,3m之类的同步带,可以圆整脉冲量,如果是闭环的话则都可以。
同步带有很多种的类别,历史也是很悠久的,进口质量相比国产要耐用一些,但是国产价格比较便宜,
日志动力传送系统同步带传动早在1900年已有人研究并多次提出**,但其实用化却是在二次世界大战以后。由于同步带是一种兼有链、齿轮、三角胶带优点的传动零件,随着二次大战后工业的发展而得到重视,于1940年由美国尤尼罗尔(Unirayal)橡胶公司首先加以开发。1946年辛加公司把同步带用于缝纫机针和缠线管的同步传动上,取得显著效益,并被逐渐引用到其他机械传动上。同步带传动的开发和应用,至今仅70余年,但在各方面已取得迅速进展。
同步带分类:
同步带齿有梯形齿和弧齿两类,弧齿又有三种系列:圆弧齿(H系列又称HTD带)、平**圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹**抛物线齿(R系列)。
梯形齿同步带
梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种,简称为单面带和双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型(代号DA)和交错齿型(代号DB〕。
梯形齿同步带有两种尺寸制:节距制和模数制。我国采用节距制,并根据ISO 5296制订了同步带传动相应标准GB/T 11361~11362-1989和GB/T 11616-1989。
弧齿同步带
弧齿同步带除了齿形为曲线形外,其结构与梯形齿同步带基本相同,带的节距相当,其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后,应力分布状态较好,平缓了齿根的应力集中,提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大,且能防止啮合过程中齿的干涉。
弧齿同步带耐磨性能好,工作时噪声小,不需润滑,可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等行业得到广泛应用。
例如:纺织机械中的织布机行业中,机器是高速24小时运转的,如果不是高性能的皮带,皮带的寿命很短。建议可以使用我们的皮带,象8M中的480,896,1040和14M中的1778 ,966。
主要销售:同步带、同步轮、汽车多楔带、三角带、输送带、平面带等。产品主要应用于:汽车、纺织、**、电子、印刷、食品包装、体育器材、矿山机械、小型家电等传动设备行业。
同步带特点:
(1)传动准确,工作时无滑动,具有恒定的传动比;
(2)传动平稳,具有缓冲、减振能力,噪声低;
(3)传动效率高,可达0.98,节能效果明显;
(4)维护保养方便,不需润滑,维护费用低;
(5)速比范围大,一般可达10,线速度可达50m/s,具有较大的功率传递范围,可达几瓦到几百千瓦;
(6)可用于长距离传动,中心距可达10m以上。
(7) 相对于V型带传送,预紧力较小,轴和轴承上所受载荷小;
主要销售:同步带、同步轮、汽车多楔带、三角带、输送带、平面带等。产品主要应用于:汽车、纺织、**、电子、印刷、食品包装、体育器材、矿山机械、小型家电等传动设备行业。
失效形式:
①带体疲劳断裂;
②带齿剪断和压溃;
③带侧、带齿磨损、包布剥离;
④承载层伸长、节距增大、形成齿的干涉、爬齿;
⑤冲击、过载使带体断裂。
⑥带背面裂纹或带变软
⑦运行噪音过大
市场/应用
适应于所有的工业市场,尤其适合取代链条传动应用。
较窄的皮带,可以有效降低电机的悬臂负荷,而左侧调整的保力强GT2带轮适用于较短的电机轴。