同步带齿有梯形齿和弧齿两类,弧齿又有三种系列:圆弧齿(H系列又称HTD带)、平**圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹**抛物线齿(R系列)。
梯形齿同步带
梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种,简称为单面带和双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型(代号DA)和交错齿型(代号DB〕。
梯形齿同步带有两种尺寸制:节距制和模数制。我国采用节距制,并根据ISO 5296制订了同步带传动相应标准GB/T 11361~11362-1989和GB/T 11616-1989。
弧齿同步带
弧齿同步带除了齿形为曲线形外,其结构与梯形齿同步带基本相同,带的节距相当,其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后,应力分布状态较好,平缓了齿根的应力集中,提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大,且能防止啮合过程中齿的干涉。
弧齿同步带耐磨性能好,工作时噪声小,不需润滑,可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等行业得到广泛应用。
同步带外观要求 :
1、同步带表面不能有划伤、脏污、斑点、破损、起毛、起球现象。
2、同步带侧边不能有毛刺线头。
3、同步带齿面包布不能有折迭、破损现象,不得出现气孔。
4、同步带齿部不可出现错齿现象。
5、切割后的同步带应剪去抗拉体线绳线头,同步带接头部位有无明 显不平整现象。
6、皮带绷紧拉直以后不可出现翘边现象。
7、皮带绷紧拉直以后表面应平整,不可出现鼓起、翘曲现象。
8、检查同步带表面所印型号,印字不能出现模糊、错误现象。
市场/应用
适应于所有的工业市场,尤其适合取代链条传动应用。
较窄的皮带,可以有效降低电机的悬臂负荷,而左侧调整的保力强GT2带轮适用于较短的电机轴。
同步带有很多种的类别,历史也是很悠久的,进口质量相比国产要耐用一些,但是国产价格比较便宜,
日志动力传送系统同步带传动早在1900年已有人研究并多次提出**,但其实用化却是在二次世界大战以后。由于同步带是一种兼有链、齿轮、三角胶带优点的传动零件,随着二次大战后工业的发展而得到重视,于1940年由美国尤尼罗尔(Unirayal)橡胶公司首先加以开发。1946年辛加公司把同步带用于缝纫机针和缠线管的同步传动上,取得显著效益,并被逐渐引用到其他机械传动上。同步带传动的开发和应用,至今仅70余年,但在各方面已取得迅速进展。
警告:不推荐使用非盖茨生产的带轮:盖茨保力强GT2带轮有*特的齿形,再配合上保力强GT皮带,就可以使皮带性能发挥得**。如果使用非盖茨带轮,那么皮带的性能将得不到保证的。
1、张紧力不够:
若张紧力不够,那么摩擦力也会不够,随之即会发生打滑的情况,让同步带的磨损增大,让其它丢失传送载荷的能力,传动失稳让带传动失去功效。
2、张紧力太大:
同步带所承受的张力太大,形变较严重,其会让同步带的使用年限减低。
3、同步带上留有杂物:
若同步带上留有油脂等脏物,因为脏物里包含了化学物质、其可进入同步带,破坏它的材料结构构成。
4、同步带轮没有对正:
若同步带轮没被对正会致使同步带出现打滑、扭曲及内部出现发热磨损的情况,因此同步带轮一定要对正。
5、同步带长度不相等:
若一排皮带的长度不相等,每一同步带所承受的张紧力的大小也会不一样、有些就会产生打滑或者是张力太大的情况,让同步带发生磨损。因此,在运用的时候一定要选用型号相同的同步带。
6.、若同步带长时间没有运作,就需将其拆下,否则就会减低同步带的使用年限,让同步带发生形变。
7.、若同步带放置的时间太长了,其会让橡胶出现老化进而减低寿命。
8、若运用现场的环境存在尘土、酸碱气或别的一些会伤害同步带的气体,其同样会让同步带的使用年限减短。
9、振动幅度太大:
若由于机器振动而让同步带快速的抽动,此会让同步带出现被严重晒还的情况,从而减低使用年限。
10.、启动过载:
同步带于过载的状况下运行,会产生太大的张紧力,导致同步带由于滑动而发生破损。
11、同步带轮的轮槽被磨损:
同步带轮运用的时间太长,槽边的磨损增强,角度不正确,同步带即会碰到槽的底端,为带动机器,且一定要去加大张紧力,致使三角带破损。